噴膠掛膠故障檢查：

檢查噴嘴及流道是否有堵塞，清理流道。

檢查撞針是否磨損、彈簧是否衰減，更換撞針組件。

檢查噴嘴是否磨損，更換新噴嘴。

檢查密封圈和O型圈是否磨損，更換密封件。

檢查壓電陶瓷是否衰減，A、增加開(kāi)閥高度 B、增加噴嘴加熱器溫度 C、返回工廠(chǎng)維修更換壓電組。

1、UV膠 ( 紫外線(xiàn)固化膠 ) :

確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩定。

2、流體內的氣泡

過(guò)大的流體壓力若加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、點(diǎn)膠機點(diǎn)膠滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會(huì )影響液體的流動(dòng)造成背壓,結果導致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現象。過(guò)小的針頭也會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少,液體流動(dòng)最順暢。

4、自動(dòng)點(diǎn)膠機流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無(wú)需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

5、流體內的氣泡

過(guò)大的流體壓力若加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內。

解決方法：為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

6、自動(dòng)點(diǎn)膠機出膠大小不一致

出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產(chǎn)生。

進(jìn)氣壓力調壓表應設定于比廠(chǎng)內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定。出膠時(shí)間愈長(cháng)出膠愈穩定。

7、膠嘴堵塞

原因:自動(dòng)點(diǎn)膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。

解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。